بهترین ناودانی های پوشیدنی برای دیگ بخار؟ اینجا

لوله های دیگ بخار در معرض جریان خاکستر، دوده، سرباره و گاز می توانند به مرور زمان ضخامت دیواره را از دست بدهند. استفاده از ناودانی به محافظت از نواحی انتخاب شده کمک می کند، اما گل میخ مناسب تنها بر اساس اندازه انتخاب نمی شود. قبل از انتخاب به مواد لوله، سطح حرارت، الگوی سایش، روش جوش و فاصله گل میخ نگاه می کنم. گل میخ که با لوله مناسب است اما با شرایط سرویس مطابقت ندارد ممکن است خیلی سریع شل شود، ترک بخورد یا فرسوده شود. یک انتخاب مناسب باید از برنامه نگهداری دیگ بدون ایجاد مشکلات جدید در حین جوشکاری یا بهره برداری پشتیبانی کند. ### ناودانی های سایش دیگ چه کار می کنند ناودانی های سایش به لوله های دیگ بخار، دیواره های آب، دیواره های غشایی یا سایر سطوح در معرض جوش داده می شوند. آنها یک لایه محافظ برجسته ایجاد می کنند که از ذرات خاکستر و جریان گاز تماس می گیرد. کاربردهای متداول عبارتند از: - دیوارهای کوره دیگ بیوماس - دیواره های آب دیگ بخار با سوخت زغال سنگ - مناطق کوره های انرژی زائد - سطوح دیگ بخار با بستر سیال - مناطق سوپرهیتر و گرم کننده مجدد با فرسایش خاکستر - بخش های مستعد سرباره در نزدیکی مشعل ها - خم شدن لوله ها و مناطقی که در نزدیکی دوده ها محافظت می شوند، ایجاد نمی کنند. دیوار کوره رو به خاکستر متحرک ممکن است نیاز به طراحی متفاوتی نسبت به بخش لوله ای داشته باشد که در معرض تجمع سرباره یا ضربه دمنده دوده قرار دارد. ### با الگوی سایش شروع کنید. این الگو اغلب بیشتر از طراحی تجهیزات اصلی می گوید. فرسایش فلز را از طریق تماس مکرر با خاکستر یا گاز با حرکت سریع حذف می کند. این آسیب اغلب در سمت جریان گاز یک لوله قوی تر است. ساییدگی زمانی اتفاق می افتد که ذرات جامد روی سطح ساییده شوند. این در سیستم‌های بیوماس و بستر سیال رایج است که حرکت خاکستر می‌تواند سنگین باشد. خوردگی ممکن است با رسوبات در دمای پایین، رطوبت، ترکیبات گوگردی یا سایر شرایط شیمیایی ظاهر شود. ناودانی های سایش ممکن است از دست رفتن سطح ذرات را کاهش دهند، اما همه مشکلات خوردگی را حل نمی کنند. سرباره زدن نگرانی متفاوتی ایجاد می کند. گل میخ که رسوب زیادی را در خود نگه می دارد ممکن است تجمع موضعی را افزایش داده و بر انتقال حرارت تأثیر بگذارد. توصیه می کنم به جای بررسی یک نقطه آسیب دیده، چندین بخش لوله را بازرسی کنید. عکس‌ها، ضخامت دیوار باقی‌مانده، دمای کارکرد، نوع سوخت و وضعیت خاکستر می‌توانند به ایجاد یک مبنای انتخاب واضح‌تر کمک کنند. ### شکل گل میخ را برای کار انتخاب کنید ناودانی های پوشیدنی در اشکال و ابعاد مختلف موجود هستند. مناسب ترین گزینه به منطقه ای که محافظت می شود بستگی دارد. ** ناودانی های گرد** اغلب در جاهایی استفاده می شود که به یک سطح سایش ساده و یکنواخت نیاز است. آنها می توانند به خوبی روی بخش های دیوار صاف و مناطق لوله انتخاب شده کار کنند. ** پین های بلندتر یا ناودانی های میله ای** ممکن است مسیر بزرگتری از جریان گاز یا خاکستر را پوشش دهند. آنها نیاز به فاصله دقیق دارند زیرا یک الگوی متراکم می تواند روی پوشش، انتشار سرباره و انتقال حرارت تأثیر بگذارد. گل میخ های با مشخصات پایین ممکن است برای مناطقی که فاصله آنها محدود است مناسب باشد. آنها می توانند تداخل با قطعات دیگ نسوز، عایق یا مجاور دیگ را کاهش دهند. ** ناودانی با مشخصات بالا** ممکن است در جریان شدید ذرات محافظت بیشتری ایجاد کند، اما ارتفاع آنها باید با فضای موجود و رفتار رسوبی مورد انتظار مطابقت داشته باشد. من بلندترین گل میخ را انتخاب نمی کنم فقط به این دلیل که میزان سایش بالاست. طراحی بلندتر می تواند خاکستر را به دام بیندازد، جوشکاری را پیچیده کند و بازرسی را دشوارتر کند. شکل باید با مسیر سایش و روش تمیز کردن مورد استفاده در کارخانه مطابقت داشته باشد. ### مواد را با دمای کار مطابقت دهید. مواد گل میخ باید با لوله دیگ بخار و دمای سرویس سازگار باشد. فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ و گزینه های مبتنی بر نیکل ممکن است در شرایط مختلف استفاده شوند. انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود: - مواد لوله - دمای گاز و فلز - شیمی سوخت و خاکستر - تشکیل رسوب - چرخه حرارتی - روش جوشکاری - فاصله سرویس مورد انتظار ماده گل میخ که در دیوار کوره با دمای پایین تر عملکرد خوبی دارد ممکن است در نزدیکی بخش سوپرهیتر گرمتر مناسب نباشد. این ماده همچنین ممکن است نیاز به تحمل گرما و سرمایش مکرر بدون ترک بیش از حد داشته باشد. جوش پذیری گل میخ به اندازه عملکرد آن در دمای بالا اهمیت دارد. اگر روش جوشکاری با مواد لوله مناسب نباشد، یک آلیاژ فنی قوی می‌تواند مشکلات تعمیری ایجاد کند. ### تناسب را قبل از جوشکاری بررسی کنید فیت بیشتر از قرار دادن گل میخ روی سطح لوله است. سطح تماس، قطر گل میخ، شکل پایه و انحنای لوله همه مهم هستند. برای لوله های دیگ منحنی، پایه گل میخ باید محکم در برابر لوله قرار گیرد. یک تناسب ضعیف می تواند شکاف هایی را در زیر پایه ایجاد کند و جریان حرارتی ناهموار و نقاط جوش ضعیف ایجاد کند. همچنین ممکن است احتمال عدم همجوشی را افزایش دهد. من قبل از نصب این نکات را بررسی می کنم: 1. پایه گل میخ با منحنی لوله مطابقت دارد. 2. طول گل میخ متناسب با فاصله موجود است. 3. قطر پوشش مورد نیاز را پشتیبانی می کند. 4. فاصله از تماس با لوله ها یا اتصالات مجاور جلوگیری می کند. 5. طرح بندی نقاط بازرسی را مسدود نمی کند. 6. الگوی مناسب ضخامت نسوز و پوشش. نصب آزمایشی ساده بر روی یک بخش کوچک می تواند مشکلات را قبل از شروع تعمیر کامل نشان دهد. ### روش جوشکاری را مرور کنید جوشکاری ناودانی سایش به لوله های دیگ نیاز به کنترل دارد. گرمای بیش از حد می تواند یکپارچگی لوله را تحت تاثیر قرار دهد، در حالی که همجوشی ناکافی می تواند منجر به از دست دادن زود هنگام گل میخ شود. در طرح جوشکاری باید موارد زیر مشخص شود: - فرآیند جوشکاری تایید شده - فلز پرکننده - حدود پیش گرما و بین پاس - ترتیب جوش - کنترل دمای لوله - روش بازرسی - مراحل تعمیر برای جوش های رد شده دیواره لوله باید قبل از جوشکاری بررسی شود. اگر دیوار باقیمانده در حال حاضر بیش از حد نازک است، نصب ناودانی ممکن است تعمیر صحیحی نباشد. ممکن است به تعویض لوله، تعمیر آستین واجد شرایط یا روش تایید شده دیگری نیاز باشد. یک مثال عملی دیوار دیگ بخار زیست توده در نزدیکی منطقه تغذیه سوخت است. دیوار پایین ممکن است ساییدگی خاکستر قوی را نشان دهد، در حالی که بخش بالایی عمدتاً رسوب را تجربه می کند. استفاده از یک اندازه گل میخ در هر دو ناحیه ممکن است کار را بدون بهبود حفاظت افزایش دهد. یک گیاه ممکن است از یک الگوی متراکم تر و با مشخصات کم در منطقه پر سایش و یک طرح بازتر استفاده کند که در آن رسوبات نگرانی اصلی است. طراحی نهایی باید از داده های بازرسی و تایید مهندس دیگ بخار پیروی کند. ### فاصله و پوشش را در نظر بگیرید پوشش خیلی کم مسیرهایی را که فرسایش ادامه دارد در معرض دید قرار می دهد. پوشش بیش از حد می تواند استفاده از مواد، زمان جوشکاری و نگهداری سپرده را افزایش دهد. طرح باید جهت حرکت گاز و خاکستر را دنبال کند. نواحی نزدیک مشعل ها، خم ها، دهانه های دیوار، مناطق گسترش و دمنده های دوده اغلب نیاز به توجه بیشتری دارند. من یک نقشه حفاظتی را ترجیح می‌دهم که علامت‌گذاری کند: - مناطق سایش بالا - مناطق با ساییدگی متوسط ​​- مناطق کم سایش - خمیدگی لوله - درزهای جوش - دهانه‌های دسترسی - مکان‌های بازرسی این نقشه به تیم تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا محل قرارگیری گل میخ را با آسیب واقعی مرتبط کند. همچنین بازرسی‌های آینده را آسان‌تر می‌کند زیرا مکان‌های مشابه را می‌توان بعد از هر قطعی اندازه‌گیری کرد. ### از اشتباهات رایج انتخاب اجتناب کنید برخی از تعمیرات دیگ با شکست مواجه می شوند زیرا گل میخ از یک کاتالوگ عمومی بدون اطلاعات سایت کافی انتخاب شده است. مشکلات متداول عبارتند از: - انتخاب فقط بر اساس قطر - نادیده گرفتن انحنای لوله - استفاده از ماده ای که با دما مناسب نیست - اعمال فاصله یکسان در هر ناحیه - جوشکاری به لوله ای با اتلاف بیش از حد دیواره - مسدود کردن فاصله دوده دمنده - پوشاندن علائم بازرسی - عدم بررسی رفتار رسوبی - نادیده گرفتن سیستم حفاظتی پس از جوشکاری کامل بازرسی قطعه است. شرایط نسوز، سرعت گاز، کیفیت سوخت، تنظیمات دوده دمنده، و تراز لوله همگی می توانند بر عمر مفید آن تأثیر بگذارند. ### یک چک لیست عملی انتخاب قبل از سفارش یا تایید ناودانی های سایش دیگ بخار، من این موارد را جمع آوری می کنم: - نوع دیگ و سوخت - قطر بیرونی لوله و ضخامت دیوار - مواد لوله - ناحیه آسیب دیده و جهت سایش - دمای عملیاتی - وضعیت خاکستر یا سرباره - شکل، ارتفاع و قطر گل میخ - فاصله مورد نیاز - روش جوشکاری - الزامات بازرسی - استانداردهای بازرسی - کاهش عکسهای موجود در محل و قابلیت بازرسی قابل دسترسی خطاهای بین مالک دیگ بخار، پیمانکار تعمیر و نگهداری و تامین کننده گل میخ. گل میخ سایش مناسب آن است که متناسب با لوله، مناسب منطقه عملیاتی است و می تواند بدون افزودن خطر قابل اجتناب نصب شود. انتخاب دقیق با الگوی آسیب شروع می شود، نه با نام محصول. هنگامی که وضعیت لوله، مواد، هندسه و طرح جوش با هم بررسی می شود، تیم تعمیر مبنای بهتری برای انتخاب حفاظتی که با شرایط کاری واقعی دیگ مطابقت دارد، دارد.

ناودانی های سایش دیگ بخار با یک محیط کاری سخت روبرو هستند. گرما، فشار، خاکستر، سرباره، ارتعاش و خاموشی های مکرر می تواند سطح گل میخ را فرسوده یا اتصال جوش را ضعیف کند. هنگامی که گل میخ ها خیلی زود از کار می افتند، پوشش محافظ ممکن است جابجا شود، ترک بخورد یا دیوار دیگ را در معرض دید قرار دهد. من به ناودانی های سایش دیگ به عنوان بخشی از یک سیستم حفاظتی کامل نگاه می کنم، نه به عنوان قطعات فلزی کوچکی که در یک منطقه تعمیر قرار می گیرند. عمر مفید آنها به مواد گل میخ، شکل، روش جوشکاری، وضعیت سطح و دمای کار بستگی دارد. ### مواد ناودانی مناسب را انتخاب کنید یک دیگ ممکن است با زغال سنگ، زیست توده، گاز یا سوخت مخلوط کار کند. هر سوخت الگوی سایش متفاوتی ایجاد می کند. تجهیزات زغال سنگ ممکن است با خاکستر ساینده و سرباره مواجه شوند. سیستم های زیست توده می توانند رسوباتی با خواص شیمیایی متفاوت تولید کنند. بویلرهای سوخت زباله ممکن است پوشش را در معرض ترکیبات خورنده و تغییر بار حرارتی قرار دهند. به همین دلیل، قبل از انتخاب گل میخ، این جزئیات را بررسی می کنم: - دمای کارکرد - نوع سوخت - وضعیت خاکستر و سرباره - مواد پوشش - قطر و طول گل میخ - روش جوش - منطقه مورد استفاده مانند دیواره کوره، سیکلون، کانال یا بخش بازیابی گرما یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت ممکن است برای یک منطقه با دمای بالا مناسب باشد، در حالی که یک منطقه مقاوم در برابر سایش ممکن است با درجه حرارت بالا مناسب باشد. انتخاب صحیح به شرایط کار کامل بستگی دارد، نه تنها به قیمت خرید. ### به شکل گل میخ توجه کنید شکل گل میخ بر میزان خوب نگه داشتن پوشش نسوز در اطراف سطح فلز تأثیر می گذارد. یک گل میخ مستقیم ممکن است برای یک منطقه آستر ساده کار کند. طراحی پیچ خورده، V شکل یا به سبک لنگر می‌تواند چسبندگی مکانیکی بیشتری را زمانی که آستر در معرض لرزش یا حرکت قرار می‌گیرد، فراهم کند. شکل باید با ضخامت آستر و روش نصب مطابقت داشته باشد. من از انتخاب گل میخ طولانی تر صرفاً برای افزودن پشتیبانی بیشتر اجتناب می کنم. اگر گل میخ بیش از حد به داخل آستر برسد، ممکن است در اطراف لنگر فشار ایجاد کند. اگر خیلی کوتاه باشد، آستر ممکن است پشتیبانی کافی را دریافت نکند. بهترین نتیجه از تطبیق طول، قطر، فاصله و عمق آستر به عنوان یک سیستم به دست می آید. ### سطح دیگ را آماده کنید جوش گل میخ قوی با یک سطح تمیز شروع می شود. قبل از جوشکاری، پوسته های سست، روغن، زنگ زدگی، رنگ، خاکستر و رطوبت را از محل کار پاک می کنم. یک سطح کثیف می تواند بر روی جوش تأثیر بگذارد و نقطه ضعفی ایجاد کند که ممکن است در طی یک بازرسی سریع قابل مشاهده نباشد. تیم تعمیر و نگهداری همچنین باید موارد زیر را بررسی کند: - لوله های دیگ نازک یا آسیب دیده - ترک در نزدیکی محل جوش - نسوز باقی مانده - اعوجاج ناشی از تعمیرات قبلی - مناطقی که تحت تأثیر نشت آب یا مواد شیمیایی قرار گرفته اند آماده سازی سطح زمان می برد، اما به کاهش تلفات اولیه گل میخ کمک می کند. جوشکاری بیش از حد آلودگی ممکن است چند دقیقه در حین نصب صرفه جویی کند و بعداً کار تعمیر بیشتری ایجاد کند. ### از فرآیند جوشکاری کنترل شده استفاده کنید فرآیند جوشکاری باید با نوع گل میخ و سطح دیگ مناسب باشد. اپراتورها باید از روش جوشکاری تایید شده پیروی کنند و از تجهیزات مناسب، مواد مصرفی، تنظیمات فعلی و نقاط اتصال به زمین استفاده کنند. گرمای ورودی نیاز به کنترل دارد. گرمای خیلی کم می تواند یک جوش ناقص ایجاد کند. گرمای بیش از حد می تواند به دیواره لوله آسیب برساند یا اعوجاج بیش از حد ایجاد کند. توصیه می‌کنم یک سابقه نصب اولیه داشته باشید که شامل: - دسته گل میخ و درجه مواد - تجهیزات جوش استفاده شده - جزئیات اپراتور - وضعیت سطح - تنظیمات جوش - نتایج بازرسی - مناطق تعمیر این رکورد به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند عملکرد گل میخ را در بازرسی‌های بعدی مقایسه کنند. ### قبل از عمل آستر، جوش را بررسی کنید. بازرسی بصری باید مشخصات جوش، زاویه گل میخ، فاصله، و نشانه های ترک خوردگی یا عدم همجوشی را بررسی کند. یک بررسی دستی سبک ممکن است گل میخ های شل را شناسایی کند، اما نباید جایگزین روش بازرسی مورد نیاز برای پروژه شود. برخی از تعمیرات دیگ ممکن است نیاز به بررسی های اضافی توسط پرسنل واجد شرایط داشته باشد. اگر گل میخ قبل از نصب نسوز حرکت کند، آن را به عنوان یک کالای تعمیری در نظر می‌گیرم. پوشاندن یک گل میخ شل با آستر مشکل جوش را حل نمی کند. ### با نصب آستر مطابقت دهید حتی گل میخ های بادوام نیز ممکن است زمانی که نصب نسوز کنترل نشود از کار بیفتد. خدمه آستر باید طرح گل میخ را در هنگام قرار دادن، ریخته گری یا کوبیدن نسوز در نظر داشته باشند. نیروی بیش از حد می تواند گل میخ ها را خم کند. فشرده سازی ضعیف می تواند حفره هایی را در اطراف لنگرها ایجاد کند. خشک شدن ناهموار می تواند قبل از بازگشت دیگ به کار، ترک ایجاد کند. خشک کردن و گرم کردن باید طبق روش تامین کننده دیرگداز باشد. افزایش سریع دما می تواند باعث فشار بخار در داخل آستر شود که ممکن است منجر به ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن شود. یک مورد معمول تعمیر و نگهداری نشان می دهد که چرا فرآیند کامل اهمیت دارد. بخش دیگ بخار تعمیرات مکرر آستر داشت و گل میخ های جایگزین پس از جوشکاری بدون آسیب ظاهر شدند. بازرسی بعداً نشان داد که چندین گل میخ روی بقایای خاکستر جوش داده شده بود، در حالی که ماده نسوز نیز خیلی سریع خشک شده بود. تعمیر نیاز به خاموش شدن دیگری داشت. موضوع فقط مواد گل میخ نبود. تمیز کردن سطح، کنترل جوشکاری و تمرین گرم کردن همگی روی نتیجه تأثیر گذاشتند. ### در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بازرسی کنید. قبل از بررسی ناودانی های سایش منتظر خرابی پوشش قابل مشاهده نیستم. در طول یک خاموشی برنامه‌ریزی‌شده، مناطق قابل دسترسی را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - ناودانی‌های از دست رفته - ناودانی‌های خمیده یا شل - ترک‌های اطراف جوش - سطوح لوله در معرض - حرکت آستر - فرسایش موضعی - تجمع خاکستر غیرمعمول عکس‌ها و نشان‌های مکان ساده ردیابی تغییرات از یک بازرسی به بازرسی دیگر را آسان‌تر می‌کنند. سپس یک تیم تعمیر و نگهداری می تواند مناطق مشکل مکرر را شناسایی کند و فاصله گل میخ، مواد یا طراحی آستر را بر اساس سایش مشاهده شده تنظیم کند. ناودانی های سایش بویلر می توانند پشتیبانی ثابتی را در زمانی که طراحی و نصب با شرایط عملیاتی مطابقت دارند، ارائه دهند. عمر مفید آنها بیشتر از انتخاب آلیاژ شکل می گیرد. سطوح تمیز، جوشکاری کنترل شده، پوشش مناسب، گرم کردن صحیح و بازرسی منظم همگی نقش دارند. هنگامی که من یک برنامه ناودانی سایش را بررسی می کنم، با شرایط کار واقعی دیگ و الگوی خرابی که در محل مشاهده می شود شروع می کنم. این رویکرد به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: تعویض یک قطعه به همان روش در حالی که انتظار نتیجه متفاوتی را دارید.

دیوارهای دیگ بخار با گرما، خاکستر، جریان گاز و تغییرات مکرر دما مواجه هستند. هنگامی که پوشش نسوز پشتیبانی خود را از دست می دهد، ترک ها و بخش های شل می توانند سطح لوله را آشکار کنند. پس از آن، تعمیر آستر سخت‌تر می‌شود و تیم‌های تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز به بازرسی بیشتر منطقه داشته باشند. من به گل میخ های نسوز به عنوان اتصال بین دیوار دیگ و پوشش محافظ نگاه می کنم. گل میخ مناسب جایگزین مواد نسوز خوب یا نصب مناسب نمی شود. به آستر یک نقطه اتصال پایدار می بخشد و به آن کمک می کند در طول عملکرد عادی در جای خود باقی بماند. ## ناودانی های محافظ بویلر چه کار می کنند گل میخ های نسوز قابل جوش بر روی لوله های دیگ بخار، دیواره های غشایی، پانل های کوره یا روکش های فولادی ثابت می شوند. مواد نسوز در اطراف ناودانی ها قرار می گیرد. هنگامی که آستر خشک شد یا محکم شد، گل میخ ها به نگه داشتن آن در برابر سطح کار کمک می کنند. یک گل میخ مناسب می تواند به موارد زیر کمک کند: - اتصال نسوز - پایداری پوشش - مقاومت در برابر لرزش - پشتیبانی در اطراف دهانه ها و گوشه ها - محافظت از لوله های دیگ و قطعات فولادی - کاهش خطر قطعات نسوز شل شکل گل میخ مهم است زیرا مواد نسوز در هر بخش از دیگ بخار رفتار یکسانی ندارند. یک گل میخ مستقیم ممکن است برای یک طراحی آستر کار کند، در حالی که گل میخ V شکل، Y شکل یا پیچ خورده ممکن است پشتیبانی مکانیکی بهتری را در ناحیه دیگر ارائه دهد. ## نحوه انتخاب ناودانی برای حفاظت دیگ بخار به جای نام محصول از شرایط کار شروع می کنم. یک گل میخ نباید برای هر منطقه بویلر انتخاب شود. ### 1. دمای کار را بررسی کنید دما بر انتخاب آلیاژ گل میخ و سیستم نسوز اطراف آن تأثیر می گذارد. مناطق کوره، مناطق مشعل، قیف های خاکستر، بخش های سوپرهیتر و مناطق همرفت ممکن است سطوح مختلف گرما را تجربه کنند. انتخاب مواد متداول عبارتند از: - فولاد کربنی برای مناطق با دمای پایین - فولاد ضد زنگ برای مناطقی که در معرض گرما یا اکسیداسیون بالاتری هستند - آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت برای شرایط خدمات سخت. ماده ای که در یک بخش عملکرد خوبی دارد ممکن است برای منطقه گرمتر مناسب نباشد. ### 2. نوع دیرگداز را مرور کنید مواد ریخته گری، نسوز پلاستیکی، الیاف سرامیکی و سایر مواد پوششی نیازهای متفاوتی را برای سیستم لنگر دارند. برای ریخته‌گری متراکم، ناودانی‌ها نیاز به درگیری مکانیکی محکم دارند. برای مواد سبک تر، الگوی و شکل گل میخ ممکن است نیاز به حمایت از آستر بدون ایجاد استرس غیر ضروری داشته باشد. من همچنین بررسی می کنم: - ضخامت نسوز - طول گل میخ - فاصله گل میخ - تعبیه مورد نیاز - کمک هزینه انبساط - روش تعمیر آستر گل میخ که خیلی کوتاه است ممکن است نسوز را به خوبی نگه ندارد. یک گل میخ که خیلی طولانی است ممکن است به سطح آستر برسد یا یک مسیر گرمای موضعی ایجاد کند. ### 3. شکل گل میخ را با محل نصب تطبیق دهید. اشکال مختلف اهداف متفاوتی دارند. ناودانی های مستقیم اغلب در جاهایی که یک نقطه اتصال ساده مناسب است استفاده می شود. گل میخ های V شکل و Y شکل می توانند تماس بیشتری با دیرگداز ایجاد کنند. طرح های پیچ خورده یا پیچ خورده ممکن است به محدود کردن حرکت مستقیم آستر کمک کنند. برای گوشه‌ها، دهانه‌های درها، گلوگاه مشعل‌ها و مناطق تعمیر، ترجیح می‌دهم به‌جای انتخاب گل میخ‌ها، طرح کامل را مرور کنم. هندسه اطراف می تواند بر نحوه انقباض، انبساط و حمل بار دیرگداز تأثیر بگذارد. ### 4. روش جوشکاری را تأیید کنید گل میخ های محافظ بویلر معمولاً به سطوح فولادی یا لوله های دیگ جوش داده می شوند. فرآیند جوشکاری باید با فلز پایه سازگار باشد. قبل از نصب، موارد زیر را بررسی می کنم: - مواد پایه - وضعیت سطح - تجهیزات جوشکاری - قطر گل میخ - جریان جوش - صلاحیت اپراتور - روش بازرسی مورد نیاز روغن، مقیاس، رطوبت، رنگ و خوردگی سست می توانند روی جوش تاثیر بگذارند. سطح جوش تمیز به نصاب شانس بیشتری برای ایجاد اتصال صدا می دهد. ## چیدمان و فاصله گل میخ یک طرح گل میخ خوب از نسوز در کل منطقه کار پشتیبانی می کند. ناودانی های بسیار کم می توانند بخش هایی بدون پشتیبانی باقی بگذارند. گل میخ های زیاد ممکن است حرکت آستر را محدود کند یا در اطراف نقاط اتصال ایجاد تنش کند. طرح ممکن است در نزدیکی موارد زیر تغییر کند: - دهانه مشعل - درهای بازرسی - خم شدن لوله - درزهای جوش - گوشه ها - درزهای انبساط - مناطقی که جریان گاز قوی دارند - مکان هایی که در معرض تجمع سرباره یا خاکستر هستند من از نقشه نصب تامین کننده دیرگداز به عنوان مرجع کاری استفاده می کنم. اگر دیوار دیگ دارای شکل غیرعادی باشد، الگوی گل میخ باید قبل از شروع جوشکاری بررسی شود. یک مثال عملی سایت، تعمیر دیگ بخار به انرژی زباله در اطراف گلوگاه مشعل است. بخش های دیوار مستقیم ممکن است از یک الگوی گل میخ معمولی استفاده کنند، در حالی که لبه های باز به تکیه گاه نزدیک تر و جهت گیری متفاوت گل میخ نیاز دارند. اگر در همه جا از فاصله یکسان استفاده شود، آستر نزدیک دهانه ممکن است حرکت بیشتری نسبت به دیوار صاف داشته باشد. ## مراحل نصب کار معمولاً از یک توالی واضح پیروی می کند. ### سطح را آماده کنید خاک، رسوبات سست، روغن و پوشش قدیمی را از محل جوش بردارید. سطح باید خشک و مناسب برای جوشکاری باشد. ### طرح بندی را علامت گذاری کنید از نقشه تایید شده برای علامت گذاری موقعیت گل میخ استفاده کنید. فاصله از درزهای لوله، خم ها، تکیه گاه ها و دهانه ها را بررسی کنید. ### گل میخ ها را با روش و تنظیمات مشخص شده جوش دهید. از ضربه زدن به لوله یا دیوار در خارج از ناحیه مورد نظر جوش خودداری کنید. ### جوش ها را بازرسی کنید یک بررسی بصری می تواند ناودانی های کج شده، همجوشی ضعیف، ترک های سطحی و جوش های از دست رفته را شناسایی کند. در مواردی که پروژه ایجاب می کند، از روش های بازرسی اضافی بر اساس طرح کیفی صاحب دیگ استفاده کنید. ### از گل میخ ها در حین کار نسوز محافظت کنید طرح ناودانی را هنگام قرار دادن نسوز قابل مشاهده نگه دارید. از خم شدن یا برش ناودانی بدون تایید خودداری کنید. اطمینان حاصل کنید که دیرگداز به طور کامل بخش لنگر را در جایی که طراحی به آن نیاز دارد، احاطه کرده است. ### امکان پخت و خشک شدن نسوز به خشک کردن و پخت کنترل شده نیاز دارد. گرمایش سریع می تواند باعث ایجاد فشار بخار و ترک در داخل آستر شود. برنامه خشک کردن باید توسط سازنده یا مهندس پروژه دیرگداز ارائه شود. ## اشتباهات رایج در انتخاب برخی از مشکلات قبل از بازگشت دیگ به سرویس ظاهر می شوند. استفاده از یک آلیاژ در تمام مناطق می تواند منجر به اکسیداسیون زودرس یا از دست دادن استحکام در مناطق گرمتر شود. انتخاب طول گل میخ بدون بررسی ضخامت آستر می تواند باعث درگیری ضعیف یا فلز در معرض دید شود. جوشکاری روی سطح کثیف می تواند یک اتصال غیر قابل اطمینان ایجاد کند. اشتباه دیگر این است که نصب گل میخ را به عنوان یک کار جدا از نصب نسوز تلقی می کنیم. گل میخ، دیرگداز، دیوار فولادی و شرایط عملیاتی به عنوان یک سیستم کار می کنند. تغییر در ضخامت آستر ممکن است نیاز به تغییر در طول، فاصله یا شکل گل میخ داشته باشد. ذخیره سازی نیز بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. گل میخ ها را خشک و از آلودگی محافظت کنید. درجات و اندازه های مختلف را از هم جدا کنید تا تیم نصب بتواند بدون سردرگمی آنها را شناسایی کند. ## مواردی را که قبل از تایید بررسی می‌کنم قبل از قرار دادن نسوز این نکات را بررسی می‌کنم: - مواد گل میخ با منطقه خدمات مطابقت دارد - ابعاد گل میخ مطابق با نقشه است - آماده‌سازی سطح قابل قبول است - جوش‌ها کامل و از نظر بصری سالم هستند - گل میخ‌ها جهت درستی دارند - فاصله‌ها مطابق با طرح تایید شده است - ناودانی‌های آسیب دیده جایگزین شده‌اند - ضخامت میخ‌ها در دسترس هستند - دستورالعمل‌های ضخامت نسوز مطابقت دارد و می‌تواند خشک شود به تیم های تعمیر و نگهداری کمک کنید تا وضعیت دیگ بخار را در طول تعمیرات بعدی درک کنند. آنها همچنین مقایسه طرح اصلی را با مناطقی که سایش آستر را نشان می دهند آسان تر می کنند. ## روشی عملی برای انتخاب محصول مناسب توصیه می کنم قبل از درخواست گل میخ های محافظ دیگ، پنج جزئیات را جمع آوری کنید: 1. بخش و محل دیگ بخار 2. محدوده دمای عملیاتی 3. نوع نسوز و ضخامت 4. فلز پایه و روش جوشکاری 5. شکل، طول، قطر و فاصله گل میخ با این جزئیات، یک تامین کننده می تواند به جای آن، یک محصول را پیشنهاد دهد که شرایط کاری مناسب را دارد. ناودانی های بالایی برای محافظت از دیگ بخار تنها بر اساس ظاهر انتخاب نمی شوند. جنس، شکل، اندازه، کیفیت جوش و چیدمان آنها همگی بر عملکرد پوشش نسوز تأثیر می‌گذارند. هنگامی که من ناودانی ها را به عنوان بخشی از سیستم حفاظت کامل دیگ بخار در نظر می گیرم، بازرسی، تعمیر و نگهداری نصب آسان تر می شود.

هنگامی که لوله های کوره با خاکستر، ماسه، ذرات سوخت یا مواد نسوز متحرک روبرو می شوند، سایش سطح می تواند حفاظت لوله را کاهش داده و کار تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. ممکن است دیگ بخار همچنان با محافظ فرسوده کار کند، با این حال لوله های نازک و مواد نسوز آسیب دیده می توانند نگرانی های بازرسی را افزایش دهند و منجر به قطعی برنامه ریزی نشده شوند. من ناودانی های سایش را به عنوان بخشی عملی از طرح حفاظت دیگ بخار می بینم. آنها جایگزین طراحی لوله صوتی یا کار نسوز مناسب نمی شوند. ارزش آنها از کمک به سطح لوله برای نگه داشتن مواد محافظ در مناطق در معرض سایش و گرما ناشی می شود. در بویلرهای بستر سیال در گردش، ناودانی های سایش اغلب بر روی لوله های دیواره آب، دیواره های کوره، مناطق سیکلون و سایر مناطقی که ذرات جامد با سرعت بالا حرکت می کنند استفاده می شود. محصول صحیح به مواد لوله، دمای عملیاتی، نوع سوخت، سیستم نسوز و الگوی سایش بستگی دارد. یک فرآیند انتخاب مفید با شرایط عملیاتی شروع می شود. - مواد لوله و قطر خارجی را بررسی کنید. - محدوده دمایی نزدیک محل نصب را بررسی کنید. - منبع سایش اصلی مانند خاکستر، ماسه، سرباره یا حرکت نسوز را شناسایی کنید. - دیواره لوله موجود را اندازه گیری کنید و جوش های نزدیک را بررسی کنید. - قطر، طول، شکل و فاصله گل میخ مورد نیاز را تأیید کنید. - آلیاژ ناودانی و روش جوش را با طرح دیگ مطابقت دهید. - تأیید کنید که چیدمان گل میخ با دیرگداز انتخاب شده کار می کند. من توصیه نمی کنم که گل میخ های پوشیدنی را فقط از اندازه انتخاب کنید. اگر آلیاژ، رسوب جوش یا چیدمان آن با ناحیه سرویس مناسب نباشد، گل میخ مناسب با لوله ممکن است همچنان ضعیف عمل کند. انتخاب مواد نیاز به مراقبت دارد. ناودانی‌های فولاد کربنی ممکن است برای برخی شرایط متوسط ​​مناسب باشند، در حالی که گزینه‌های آلیاژی یا ضد زنگ را می‌توان برای مناطقی که در معرض حرارت یا سایش بیشتر قرار دارند در نظر گرفت. انتخاب باید از الزامات سازنده دیگ بخار و داده های بازرسی مهندس کارخانه پیروی کند. یک تامین کننده باید بتواند اطلاعات مواد، جزئیات ابعادی و اسناد کیفی را برای بررسی ارائه دهد. کیفیت نصب تاثیر مستقیمی بر عمر سرویس دارد. قبل از جوشکاری، سطح لوله باید تمیز شود و از نظر وجود ترک، رسوب سنگین یا تعمیرات قبلی بررسی شود. تیم جوش باید از یک روش تایید شده برای مواد لوله و گل میخ استفاده کند. همجوشی ضعیف، گرمای ورودی بیش از حد، انتخاب اشتباه الکترود، و فاصله ناهموار می تواند نقاط ضعف ایجاد کند. دیگ باید برای نگهداری ایمن قبل از شروع کار خاموش، ایزوله، خنک و پاکسازی شود. جوشکاری روی لوله داغ یا تحت فشار می تواند خطرات جدی ایجاد کند. طرح تعمیر باید شامل تست گاز، مراحل قفل، کنترل دسترسی و بازرسی پس از جوش باشد. یک مثال رایج را می توان در کوره دیگ بخار زیست توده مشاهده کرد. خاکستر ریز و ذرات سوخت ممکن است به قسمت پایینی دیواره آب برخورد کرده و سطح نسوز را فرسایش دهند. هنگامی که دیرگداز نازک می شود، لوله ضربه مستقیم ذرات بیشتری را دریافت می کند. یک تیم تعمیر ممکن است مواد سست را حذف کند، دیواره لوله را بازرسی کند، ناودانی های سایش جدید را با الگوی کنترل شده نصب کند و لایه نسوز را بازسازی کند. ناودانی ها از مواد تعمیر حمایت می کنند و به چسبیدن آن به سطح لوله کمک می کنند. نتیجه به فرآیند کامل تعمیر بستگی دارد، نه تنها به گل میخ ها. فاصله گذاری نیز شایسته توجه است. فاصله وسیع ممکن است نواحی در معرض دید بین گل میخ ها باقی بماند. فاصله کم ممکن است بر دسترسی جوش، جریان نسوز و انتقال حرارت تأثیر بگذارد. الگوی مناسب معمولا بر اساس نقشه سایش، ضخامت نسوز و نقشه های تجهیزات است. من ترجیح می دهم از عکس های بازرسی و سوابق قطعی قبلی به جای اعمال یک الگو برای هر دیگ استفاده کنم. پس از نصب، تیم باید موارد زیر را بررسی کند: - موقعیت و فاصله گل میخ - ظاهر جوش و همجوشی - نواحی آسیب دیده لوله - پوشش نسوز - ترک ها، زیر بریدگی یا تخلخل قابل مشاهده - فاصله دور مشعل ها، درها، و دهانه های بازرسی سوابق به راهنمایی بازرسی بعدی کمک می کند. پیشنهاد می کنم منطقه نصب، مشخصات گل میخ، روش جوش، نوع نسوز، تاریخ تعمیر و عکس های قبل و بعد از کار را ذکر کنید. در طول قطعی های بعدی، این سوابق تشخیص پایداری سایش یا حرکت به منطقه دیگر را آسان تر می کند. هنگامی که محصول و روش نصب با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشند، ناودانی های پوشیدنی می توانند از تعمیر دیگ بادوام پشتیبانی کنند. یک تصمیم صحیح ترکیبی از بازرسی لوله، انتخاب مواد، کنترل جوشکاری، برنامه ریزی نسوز و بررسی های منظم است. این رویکرد به تیم های تعمیر و نگهداری راه روشن تری برای محافظت از مناطق آسیب پذیر بویلر بدون در نظر گرفتن یک جزء به عنوان یک راه حل کامل می دهد.

بویلرهای سنگین تحت گرما، فشار، جریان خاکستر و چرخه حرارتی مکرر کار می کنند. این شرایط می‌تواند دیواره‌های کوره، لوله‌های دیگ بخار، پوشش‌های نسوز و سایر سطوح در معرض فرسایش را فرسوده کند. هنگامی که تلفات سطح بدون توجه باشد، تیم های تعمیر و نگهداری ممکن است با نیازهای تعمیر بیشتری، خاموش شدن طولانی تر یا عملکرد ناپایدار دیگ مواجه شوند. من ناودانی های سایش را یکی از راه های عملی برای حمایت از محافظت در مناطقی که در معرض سایش و گرما قرار دارند، می بینم. طراحی ناودانی مناسب جایگزین بازرسی یا کار نسوز مناسب نمی شود. این به عنوان بخشی از یک سیستم حفاظتی برنامه ریزی شده که با ساختار دیگ بخار، نوع سوخت، دمای کارکرد و روال نگهداری مطابقت دارد، کار می کند. ناودانی های سایش معمولاً برای کمک به چسباندن مواد نسوز به دیواره ها و لوله های دیگ استفاده می شوند. آنها می توانند پشتیبانی مکانیکی پوشش را بهبود بخشند، به ویژه در جایی که ذرات خاکستر یا باقی مانده سوخت در سراسر سطح حرکت می کنند. یک گل میخ مناسب همچنین ممکن است به کاهش خطر جدا شدن نسوز ناشی از لرزش و گرمایش و سرمایش مکرر کمک کند. رویکرد من با منطقه عمل شروع می شود. ناودانی که در نزدیکی دیوار کوره استفاده می‌شود ممکن است با باری متفاوت از یک ناودانی نصب شده در اطراف یک سیکلون، بخش گرمای اتلاف یا ناحیه سرباره مواجه شود. سوخت نیز بر سایش تأثیر می گذارد. خاکستر زغال سنگ، خاکستر زیست توده، سوخت حاصل از زباله و سایر مواد احتراق می توانند سطوح مختلفی از سایش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ایجاد کنند. قبل از انتخاب محصول، چند نکته را مرور می کنم: - دمای عملیاتی - چیدمان دیواره و لوله دیگ - نوع و ضخامت نسوز - ویژگی های سوخت و خاکستر - جریان گاز و حرکت ذرات - روش جوشکاری و شرایط محل - فاصله زمانی نگهداری مورد انتظار - شکل، طول و قطر گل میخ مورد نیاز انتخاب مواد به همان سطح مراقبت نیاز دارد. گزینه های رایج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و گریدهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت. انتخاب مناسب به شرایط نوردهی بستگی دارد تا به نام ماده به تنهایی. یک منطقه با دمای بالا ممکن است به درجه ای با مقاومت قوی تر در برابر اکسیداسیون و گرما نیاز داشته باشد. یک منطقه با دمای پایین تر ممکن است به تعادل متفاوتی بین استحکام، قابلیت جوشکاری و هزینه نیاز داشته باشد. به هندسه گل میخ هم توجه زیادی دارم. ناودانی های مستقیم، ناودانی های V شکل، ناودانی های Y شکل و طرح های دیگر می توانند نیازهای مختلف لنگر نسوز را برآورده کنند. شکل باید بدون ایجاد نقاط تنش غیر ضروری از آستر حمایت کند. فاصله گل میخ نیز مهم است. فاصله بیش از حد ممکن است مناطق بدون پشتیبانی را ترک کند، در حالی که قرار دادن متراکم می تواند بر زمان نصب و استفاده از مواد تأثیر بگذارد. کیفیت نصب تاثیر مستقیمی بر نتایج خدمات دارد. سطح باید طبق روال پروژه آماده شود. مناطق جوشکاری باید تمیز و عاری از رسوب، روغن، رطوبت و سایر آلاینده ها باشند. فرآیند جوشکاری باید با مواد پایه و الزامات محل مطابقت داشته باشد. جوشکاران باید تراز گل میخ، پوشش جوش و استحکام اتصال را قبل از قرار دادن نسوز بررسی کنند. یک فرآیند بازرسی ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. مواد و ابعاد گل میخ را در مقابل نقشه تایید کنید. 2. قبل از جوشکاری سطح دیگ را بررسی کنید. 3. روش جوشکاری و تنظیمات تجهیزات را بررسی کنید. 4. هر نقطه اتصال را پس از جوشکاری بررسی کنید. 5. گل میخ های آسیب دیده یا ضعیف متصل شده را بردارید. 6. فاصله گل میخ را قبل از نصب نسوز تأیید کنید. 7. پوشش تمام شده را از نظر شکاف، ترک یا مناطق ضعیف بررسی کنید. یک موقعیت میدانی مشترک نشان می دهد که چرا این مهم است. یک دیگ ممکن است به کار خود ادامه دهد در حالی که دیگ نسوز در اطراف یک منطقه پر خاکستر شل می شود. سپس آستر می تواند در بخش های کوچک از بین برود. سطح لوله در معرض حرارت و ضربه ذرات بیشتری دریافت می کند، در حالی که مواد نسوز باقی مانده بار ناهمواری را حمل می کنند. یک بازرسی برنامه ریزی شده از آستر و ناودانی های سایش می تواند به تیم های تعمیر و نگهداری کمک کند تا این تغییر را قبل از تبدیل شدن به یک کار تعمیر بزرگتر شناسایی کنند. ناودانی های سایش باید به عنوان بخشی از برنامه کامل تعمیر و نگهداری دیگ بخار انتخاب شوند. قبل از توصیه به پیکربندی، نقشه‌ها، داده‌های عملیاتی، عکس‌ها و اطلاعاتی در مورد آسیب‌های قبلی می‌خواهم. این جزئیات به کاهش حدس و گمان کمک می کند و ارتباط بین تامین کننده، سازنده، جوشکار و تیم کارخانه را آسان تر می کند. سوابق محصول همچنین از نگهداری آینده پشتیبانی می کند. اسناد مفید ممکن است شامل گواهی مواد، نقشه های ابعادی، راهنمای جوشکاری، سوابق بازرسی و جزئیات بسته بندی باشد. سوابق پاک به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا محصول نصب شده را در صورت نیاز به تعمیر شناسایی کنند. ناودانی های سایش قابل اعتماد تنها با ظاهر تعریف نمی شوند. ارزش آنها به مواد مناسب، ابعاد صحیح، جوشکاری صدا، قرارگیری مناسب و بازرسی منظم بستگی دارد. هنگامی که این نکات با هم بررسی می شوند، اپراتورهای دیگ می توانند سیستم حفاظتی مناسب تری برای مناطق خدماتی نیازمند ایجاد کنند. من یک فرآیند انتخاب عملی را ترجیح می دهم: درک منطقه سایش، تطبیق گل میخ با شرایط عملیاتی، کنترل کیفیت نصب و بازرسی نتیجه در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده. این روش بدون تکیه بر ادعاهای خدمات پشتیبانی نشده از تصمیمات ایمن‌تر پشتیبانی می‌کند. با ما در Xu Zengliang تماس بگیرید: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

1. دیوید آر. میلر (مارس 2021) محافظ سایش لوله دیگ بخار و انتخاب لنگر نسوز 2. توماس جی اندرسون (ژوئیه 2020) کنترل فرسایش و ساییدگی در دیوارهای کوره دیگ بخار صنعتی 3. Michael P. Carter (نوامبر 2019. Welding Practicii Welding) L. Evans (فوریه 2022) سیستم‌های پشتیبان پوشش نسوز برای بویلرهای با دمای بالا 5. James K. Wilson (سپتامبر 2023) انتخاب مواد برای برنامه‌های حفاظت از دیگ‌های سنگین 6. William H. Brown (مه 2024) بازرسی و تعمیر و نگهداری برای Boiler Stratearg