با Yuyao Zhengfeng 30٪ در زمان توقف صرفه جویی کنید.

هنگامی که یک خط تولید متوقف می شود، هزینه به تجهیزات بیکار محدود نمی شود. سفارش‌ها منتظر می‌مانند، اپراتورها زمان را از دست می‌دهند و تیم‌های تعمیر و نگهداری باید علت را جست‌وجو کنند در حالی که فشار در سطح مغازه افزایش می‌یابد. من دیده‌ام که بسیاری از مشکلات خرابی با مشکلات کوچک شروع می‌شوند: یک قطعه فرسوده، جایگزینی نادرست، مراحل نصب نامشخص، یا تامین‌کننده‌ای که پاسخگویی بیش از حد طول می‌کشد. Yuyao Zhengfeng می‌تواند با کمک به کسب‌وکارها در تهیه محصولات صنعتی مناسب، بهبود برنامه‌ریزی جایگزینی و کاهش وقفه‌های مکرر، از فرآیند نگهداری پایدارتر پشتیبانی کند. کاهش 30 درصدی در زمان توقف هرگز نباید به عنوان یک وعده برای هر کارخانه تلقی شود. نتیجه به تجهیزات، شرایط عملیاتی، عادات نگهداری و زمان پاسخ بستگی دارد. بررسی واضح فرآیند تولید می تواند نشان دهد که در کجا امکان بهبود وجود دارد. ## منبع توقف های مکرر را پیدا کنید. من به جای حدس زدن، با نگاه کردن به رکورد زمان خاموشی شروع می کنم. جزئیات مفید عبارتند از: - نام و مدل تجهیزات - زمان توقف و زمان راه اندازی مجدد - قطعه خراب یا کد خطا - دما و بار عملیاتی - تعداد تعمیرات در مدت زمان تعیین شده - زمان لازم برای دریافت قطعات تعویض - زمان لازم برای نصب و تست این اطلاعات اغلب یک الگو را نشان می دهد. ممکن است به نظر برسد که یک ماشین چندین خطای نامرتبط داشته باشد، در حالی که مشکل واقعی یکی از قطعات است که سریعتر از حد انتظار فرسوده می شود. خط دیگری ممکن است تجهیزات قابل اعتمادی داشته باشد اما ساعت ها را از دست بدهد زیرا قطعات جایگزین در صورت نیاز آماده نیستند. ## قطعه را با شرایط کاری مطابقت دهید یک قطعه جایگزین باید بیشتر از نقشه تجهیزات مناسب باشد. من شرایط کاری را که بر عمر مفید تأثیر می گذارد بررسی می کنم: - فرکانس بار و جابجایی - قرار گرفتن در معرض گرما، رطوبت، گرد و غبار یا مواد شیمیایی - اندازه و تحمل مورد نیاز - مواد و سطح مورد نیاز - روش اتصال یا نصب - روال تمیز کردن و نگهداری بخشی که در محیط داخلی تمیز به خوبی کار می کند ممکن است برای خطی که در معرض گرد و غبار یا گرمای زیاد قرار دارد مناسب نباشد. دادن اطلاعات عملیاتی دقیق به تامین کننده به کاهش سفارشات نامناسب و تکرار تعمیرات کمک می کند. Yuyao Zhengfeng می تواند الزامات محصول را با خریدار بررسی کند و به تأیید جزئیات قبل از تولید یا تحویل کمک کند. هدف ساده است: فاصله بین آنچه دستگاه به آن نیاز دارد و قطعه جایگزین را کاهش دهید. ## زمان تعمیر را با آماده سازی بهتر کاهش دهید زمان از کار افتادن اغلب پس از پیدا شدن عیب ادامه می یابد. ممکن است تیم همچنان نیاز به یافتن یک قطعه یدکی، بررسی ابعاد آن، ترتیب ابزارها یا منتظر راهنمایی نصب داشته باشد. توصیه می‌کنم برای هر دستگاه کلید یک فایل تعمیر و نگهداری اولیه داشته باشید. این می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. مدل تجهیزات و سابقه خدمات 2. عکس قطعات نصب شده 3. شماره قطعات و سوابق اندازه 4. علائم خرابی رایج 5. نقاط بازرسی توصیه شده 6. سطح موجودی قطعات یدکی 7. جزئیات تماس برای سوالات فنی این فایل به کارکنان تعمیر و نگهداری در هنگام خرابی مرجع سریعتر می دهد. همچنین ارتباطات تامین کننده را دقیق تر می کند. یک عکس، نقاشی یا نمونه واضح می تواند از عدم تطابق قابل اجتناب جلوگیری کند. هنگامی که یک خط تولید در انتظار است، جزئیات کوچک اهمیت دارند. ## به جای تعمیر اضطراری از جایگزینی برنامه ریزی شده استفاده کنید تعمیرات اضطراری معمولاً زمان بیشتری دارد زیرا هر تصمیمی تحت فشار گرفته می شود. تعویض برنامه ریزی شده به تیم تعمیر و نگهداری این فرصت را می دهد تا قطعات را قبل از خرابی بررسی کنند. یک طرح عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی قطعات با سایش بالا در فواصل زمانی ثابت - ضبط صدا، لرزش یا گرمای غیرمعمول - تعویض قطعات در طول توقف های خط برنامه ریزی شده - نگهداری مقدار معقولی از لوازم یدکی معمولی - بررسی سوابق خرابی هر ماه این به معنای تعویض زودهنگام هر قطعه نیست. به این معنی است که از داده های عملیاتی برای تصمیم گیری در مورد زمانی که بازرسی یا جایگزینی منطقی است استفاده کنید. نظر من این است که سهام یدکی باید بر اساس تأثیر شکست باشد، نه فقط قیمت خرید. اگر خرابی آن کل خط را متوقف کند، یک قطعه کم هزینه همچنان می تواند ضرر بزرگی ایجاد کند. ## مثالی از یک کارگاه تولید کوچک مثال زیر یک مدل برنامه ریزی است، نه یک نتیجه تضمین شده. یک کارگاه کوچک پلاستیک هر ماه 20 ساعت توقف برنامه ریزی نشده را ثبت کرد. تیم تعمیر و نگهداری متوجه شد که چندین توقف از یک جزء مرتبط با سایش ایجاد شده است. کارگاه همچنین هیچ واحد یدکی ذخیره نمی کرد، بنابراین هر خرابی منجر به درخواست تامین کننده و یک دوره انتظار می شد. تیم مراحل زیر را انجام داد: - ثبت هر خرابی به مدت سه ماه - تأیید شرایط کار و ابعاد قطعه - نگهداری مقدار کمی برای نقطه خرابی مکرر - اضافه شدن یک بازرسی ماهانه - اشتراک گذاری عکس ها و جزئیات تجهیزات با تامین کننده - تعویض قطعه در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده پس از چندین ماه، کارگاه رکوردهای جدید را با میانگین قبلی مقایسه کرد. زمان از کار افتادگی کاهش یافت، اما نتیجه حاصل از چندین تغییر با هم بود. قطعه تعویض به تنهایی کل مشکل را حل نکرد. این نوع بررسی است که من قبل از استفاده از ادعای عملکرد ثابت توصیه می کنم. این به خریدار تصویر واضح تری از آنچه ممکن است بهبود یابد و آنچه هنوز نیاز به توجه دارد می دهد. ## چرا ارتباطات تامین کننده بر زمان خرابی تاثیر می گذارد تامین کننده می تواند از طریق سرعت پاسخگویی، اطلاعات محصول، دقت سفارش و ارتباطات پس از فروش بر زمان خرابی تاثیر بگذارد. وقتی با یک سازنده تماس می‌گیرم، می‌خواهم به سؤالات عملی پاسخ روشنی بدهم: - آیا محصول می‌تواند با ابعاد مورد نیاز مطابقت داشته باشد؟ - چه اطلاعاتی برای تایید نیاز است؟ - آیا نمونه ها برای آزمایش در دسترس هستند؟ - چه مراحل بازرسی قبل از حمل و نقل استفاده می شود؟ - نحوه بسته بندی و برچسب زدن چگونه است؟ - وقتی محصول به سایت می رسد چه پشتیبانی وجود دارد؟ Yuyao Zhengfeng را می توان به عنوان یک شریک تامین در نظر گرفت زمانی که خریدار نیاز به بحث مستقیم در مورد نیازهای محصول و نیازهای تعمیر و نگهداری دارد. خریداران باید مشخصات، ترتیبات تحویل، جزئیات بازرسی و شرایط خدمات را قبل از ثبت سفارش تأیید کنند. ## یک راه ساده برای اندازه گیری پیشرفت برای بررسی اینکه آیا زمان از کار افتادگی در حال بهبود است، از همان روش اندازه گیری قبل و بعد از تغییر استفاده کنید. مسیر: - کل زمان توقف برنامه‌ریزی نشده در ماه - تعداد توقف‌های تجهیزات - میانگین زمان تعمیر - زمان انتظار برای قطعات - تکرار خرابی‌ها - ساعت‌های تولید تحت تأثیر قرار می‌گیرد. 30 درصد این نتیجه باید به یک دوره زمانی تعریف شده و همان روش اندازه گیری متصل شود. سوابق دقیق باعث ایجاد اعتماد می شود. آنها همچنین نشان می‌دهند که آیا بهبود اصلی از قطعات بهتر، تحویل سریع‌تر، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، آموزش اپراتور، یا چندین اقدام با هم حاصل شده است. کاهش زمان از کار افتادن به ندرت یک راه حل سریع است. این از درک الگوی خرابی، انتخاب قطعات برای شرایط کاری واقعی، آماده سازی جایگزین و اندازه گیری نتیجه با دقت ناشی می شود. Yuyao Zhengfeng ممکن است از طریق ارتباط محصول و هماهنگی عرضه از این فرآیند پشتیبانی کند. قبل از درخواست راه حل، جزئیات تجهیزات، شرایط عملیاتی، نقشه ها، عکس ها و نگرانی های مربوط به خدمات را به اشتراک بگذارید. یک خلاصه کامل تر به هر دو طرف مبنای بهتری برای بررسی اینکه آیا کاهش 30 درصدی برای خط تولید خاص واقعی است یا خیر، می دهد.

هنگامی که یک جزء کلیدی به تأخیر می افتد، یک مشکل عرضه کوچک می تواند کل برنامه تولید را تحت تأثیر قرار دهد. تیم های تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز داشته باشند تجهیزات را متوقف کنند، قطعات را با یک گزینه موقت جایگزین کنند، یا زمان بیشتری را صرف بررسی اینکه آیا یک محصول با مشخصات اصلی مطابقت دارد یا خیر. من به دنبال تامین کننده ای هستم که این فشار را درک کرده و به صورت عملی ارتباط برقرار کند. Yuyao Zhengfeng می‌تواند از شرکت‌هایی پشتیبانی کند که به قطعات صنعتی قابل اعتماد، اطلاعات واضح محصول و ارتباطات ثابت در حین خرید و تکمیل نیاز دارند. یک فرآیند عرضه روان با جزئیات محصول شروع می شود. قبل از درخواست قیمت، اطلاعاتی را که تامین کننده نیاز دارد آماده می کنم: - نام محصول یا شماره قطعه - مواد و اندازه - نقشه فنی یا نمونه مرجع - مقدار مورد نیاز - کاربرد و شرایط کار - نیازهای بسته بندی - مقصد تحویل - هرگونه نیاز به بازرسی یا مستندات این اطلاعات به کاهش سوالات مکرر کمک می کند. همچنین به هر دو طرف مبنای واضح تری برای بررسی سازگاری می دهد. ممکن است یک محصول مناسب به نظر برسد در حالی که هنوز نیازهای تجهیزات را برآورده نمی کند. نوع رزوه، تحمل، بار، دما، عملیات سطح و روش نصب همگی می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند. من ترجیح می دهم قبل از ثبت سفارش، این نکات را تأیید کنم تا اینکه پس از تحویل، عدم تطابق را برطرف کنم. هنگامی که یک محصول در تعمیر و نگهداری منظم استفاده می شود، ارتباطات نیز اهمیت دارد. به عنوان مثال، کارخانه بسته بندی را تصور کنید که از گروه خاصی از اجزای مکانیکی در خطوط پرکننده خود استفاده می کند. تیم تعمیر و نگهداری متوجه می شود که یک جایگزین معمولی با نصب موجود مناسب نیست. خط نیازی به یک سیستم کاملاً جدید ندارد. به قطعه صحیح نیاز دارد که با جزئیات دقیق ارائه شده و به گونه ای بسته بندی شده باشد که به تیم دریافت کننده کمک کند تا سفارش را بررسی کنند. در این شرایط، من نقاشی، عکس ها، مقدار و یادداشت های برنامه را برای Yuyao Zhengfeng ارسال می کردم. من از تیم می خواهم مشخصات، گزینه های موجود، الزامات نمونه، جزئیات تولید و برنامه حمل و نقل را تأیید کند. تعویض واضح در این مرحله می تواند به گیاه کمک کند تا فقط بر اساس ظاهر قطعه سفارش ندهد. برای خرید مجدد، من همچنین یک رکورد ساده برای هر کالا ایجاد می کنم: - مشخصات تایید شده - نمونه یا نقشه تایید شده - مقدار سفارش - روش بسته بندی - نقاط بازرسی - شخص تماس - تاریخچه تحویل این رکورد به تیم های خرید و نگهداری یک مرجع مشترک می دهد. هنگامی که دوباره به همان محصول نیاز است یا زمانی که یک کارمند جدید سفارش را تحویل می گیرد، می تواند ارتباطات آینده را آسان تر کند. سازگاری نباید به معنای استفاده از یک راه حل برای هر برنامه باشد. یک جزء مورد استفاده در نزدیکی گرما، رطوبت، ارتعاش یا مواد شیمیایی ممکن است نیاز به مواد یا سطوح متفاوتی نسبت به اجزای مورد استفاده در یک محیط داخلی تمیز داشته باشد. من شرایط عملیاتی را با تامین کننده به اشتراک می گذارم بنابراین بحث محصول بر اساس استفاده واقعی است. Yuyao Zhengfeng ممکن است یک مخاطب مناسب برای مشاغلی باشد که به مشخصات واضح و فرآیند خرید پایدار اهمیت می دهند. خریداران می توانند محدوده محصولات شرکت را بررسی کنند، اطلاعات فنی را درخواست کنند و قبل از تصمیم گیری تأیید کنند که آیا راه حل موجود با تجهیزات آنها مطابقت دارد یا خیر. من همچنین توصیه می کنم نمونه ها، نقشه ها، سوابق بازرسی و شرایط سفارش را زمانی که برنامه دارای الزامات سختگیرانه است، بررسی کنید. این مراحل از تصمیمات خرید بهتر بدون تکیه بر وعده های گسترده حمایت می کند. ادامه عملیات فقط در مورد یافتن یک محصول نیست. این در مورد تطبیق محصول با تجهیزات، تایید جزئیات، حفظ سوابق واضح و ارتباط با تامین کننده در طول فرآیند سفارش است. یک گردش کار عملی به تیم های تعمیر و نگهداری کنترل بیشتری می دهد و به کارکنان خرید کمک می کند تا سفارشات تکراری را با شکاف های کمتر مدیریت کنند.

توقف برنامه ریزی نشده می تواند بر هر قسمت از عملیات تأثیر بگذارد. ماشین متوقف شده سفارشات را به تاخیر می اندازد، هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد، بر کارکنان فشار وارد می کند و ممکن است بر اعتماد مشتری تاثیر بگذارد. من می بینم که تیم های زیادی با رفع عیب قابل مشاهده و بازگشت به تولید پاسخ می دهند. این ممکن است خروجی را برای مدت کوتاهی بازیابی کند، اما زمانی که علت اصلی ناشناخته باقی بماند، همان مشکل ممکن است بازگردد. یک رویکرد بهتر، داده های تعمیر و نگهداری، افراد، قطعات و تولید را به هم متصل می کند. ### منابع اصلی خرابی را بیابید با یک رکورد ساده در زمان توقف شروع کنید. مسیر: - ماشین یا محل کار - تاریخ و زمان - طول توقف - خطا گزارش شده - اقدامات انجام شده - قطعات یا ابزار استفاده شده - مسئول تعمیر پس از چند هفته، اغلب الگوها راحت تر دیده می شوند. ممکن است به نظر برسد که یک خط خرابی های نامرتبط زیادی داشته باشد، در حالی که سوابق خطاهای مکرر حسگر، تغییر کند یا تاخیر در تحویل مواد را نشان می دهد. سوابق واضح به من کمک می کند تا روی مسائلی تمرکز کنم که بیشتر بر تولید تأثیر می گذارد. همچنین به تیم های نگهداری و عملیات همان اطلاعات را می دهد. ### تاخیرهای کوچک را از شکست های بزرگ جدا کنید، هر وقفه ای نیاز به پاسخ یکسانی ندارد. توقف کوتاه ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - گیر کردن محصول - تنظیم مجدد دستی - مواد از دست رفته - تنظیم آهسته تجهیزات - مشکلات دسترسی اپراتور خرابی های طولانی تر ممکن است شامل موارد زیر باشد: - خرابی موتور - خطاهای الکتریکی - یاتاقان های فرسوده - خطاهای نرم افزاری - روغن کاری ضعیف - تنظیم نادرست ماشین این جداسازی برنامه ریزی را آسان تر می کند. تاخیرهای کوچک ممکن است به تغییرات فرآیند یا آموزش اپراتور نیاز داشته باشد. خرابی های عمده ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، تعویض قطعات، یا پشتیبانی از یک تکنسین واجد شرایط داشته باشند. ### یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی بسازید یک برنامه نگهداری باید با تجهیزات و محیط کار مطابقت داشته باشد. یک برنامه ساده ممکن است شامل موارد زیر باشد: - تمیز کردن روزانه و بررسی های بصری - بازرسی هفتگی قطعات متحرک - بررسی ماهانه سنسورها، کابل ها و دستگاه های ایمنی - روغن کاری دوره ای بر اساس راهنمایی سازنده - تعویض برنامه ریزی شده قطعات با عمر مفید مشخص برنامه زمانبندی نباید کار غیرضروری ایجاد کند. وظایف تعمیر و نگهداری نیاز به یک دلیل روشن، یک فرد مسئول و یک سابقه تکمیل دارد. به عنوان مثال، یک ماشین بسته بندی ممکن است متوقف شود زیرا گرد و غبار یک سنسور را می پوشاند. یک کار تمیز کردن کوتاه در شروع هر شیفت می تواند بازنشانی های مکرر را کاهش دهد. اگر حسگر پس از تمیز کردن همچنان از کار بیفتد، تیم می‌تواند تراز، سیم‌کشی و سایش را بررسی کند. ### قطعات یدکی کلیدی را در دسترس نگه دارید تعمیر ممکن است زمانی که یک قطعه ارزان قیمت در دسترس نباشد ناقص بماند. توصیه می کنم قطعات مرتبط با خرابی های مکرر یا طولانی را بررسی کنید. سوابق مفید موجودی شامل: - نام و شماره قطعه - تجهیزات سازگار - مقدار موجود - اطلاعات تامین کننده - زمان تحویل معمولی - محل ذخیره سازی - تاریخچه تعویض هدف ذخیره همه اجزای ممکن نیست. نگهداری قطعات مناسب برای تجهیزاتی است که می تواند تولید را برای مدت طولانی قطع کند. یک تامین کننده همچنین ممکن است به شناسایی قطعات معادل کمک کند، اما سازگاری باید قبل از نصب بررسی شود. مولفه اشتباه می تواند خطاهای جدیدی ایجاد کند یا بر ایمنی ماشین تأثیر بگذارد. ### به اپراتورها یک فرآیند پاسخ واضح بدهید اپراتورها اغلب قبل از وقوع یک خرابی بزرگ متوجه صداهای غیرعادی، لرزش، گرما یا تغییرات کیفیت محصول می شوند. آنها به یک راه ساده برای گزارش این علائم نیاز دارند. یک فرآیند پاسخ مفید می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. هنگامی که ایمنی به آن نیاز دارد، تجهیزات را متوقف کنید. 2. علامت قابل مشاهده را ثبت کنید. 3. به مخاطب تعمیر و نگهداری اختصاص داده شده اطلاع دهید. 4. از بازنشانی های مکرر در هنگام بازگشت عیب خودداری کنید. 5. قبل از شروع مجدد تولید عادی، تعمیر را تأیید کنید. دستورالعمل های کوتاه قرار داده شده در نزدیکی دستگاه می تواند سردرگمی را در هنگام توقف کاهش دهد. آموزش باید اقدامات ایمن، مراحل گزارش دهی و موقعیت هایی که نیاز به پشتیبانی فنی دارند را پوشش دهد. ### استفاده از داده‌ها برای راهنمایی تصمیم‌گیری داده‌های زمان خرابی می‌توانند از انتخاب‌های نگهداری بهتر پشتیبانی کنند. اقدامات مفید عبارتند از: - کل زمان خرابی ماشین - تعداد توقف ها - میانگین زمان تعمیر - انواع خطاهای مکرر - ساعات تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده - ساعات تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده - تولید از دست رفته در طول هر رویداد یک صفحه گسترده ساده ممکن است برای یک مرکز کوچک کافی باشد. عملیات بزرگتر ممکن است از نرم افزار تعمیر و نگهداری متصل به سیستم های تولید استفاده کند. مقدار از استفاده از داده ها به دست می آید. اگر یک ماشین باعث از دست رفتن سهم بزرگی از تولید شود، تیم می تواند وضعیت، روش کار، قطعات یدکی و هزینه تعویض آن را بررسی کند. داده ها جایگزین دانش عملی نمی شوند، اما به توجه مستقیم کمک می کنند. ### علت اصلی را پس از شکست بررسی کنید پس از از سرگیری تولید، تعمیر نباید پایان کار باشد. بپرسید: - چه چیزی باعث عیب شد؟ - چرا زودتر پیدا نشد؟ - آیا تعمیر علت را برطرف کرد یا فقط علائم را برطرف کرد؟ - آیا همان خرابی می تواند روی ماشین دیگری تأثیر بگذارد؟ - آیا برنامه نگهداری باید تغییر کند؟ یک بررسی مفید ممکن است اتصال شل، روش تمیز کردن نامناسب، تنظیم نادرست یا بخشی را که عمر مفید آن به پایان رسیده است نشان دهد. هدف این است که از هر رویدادی بدون سرزنش افراد، درس بگیریم. یک بررسی واضح اغلب منجر به تغییر کوچکی می شود که از تکرار کار جلوگیری می کند. ### یک مثال عملی یک مرکز بسته بندی مواد غذایی کوچک ممکن است هر هفته چندین توقف کوتاه داشته باشد. اپراتورها خط را بازنشانی می کنند، محصول را از راهنما حذف می کنند و به کار خود ادامه می دهند. هر رویداد فقط چند دقیقه طول می کشد، بنابراین موضوع جزئی به نظر می رسد. پس از اینکه تیم هر توقف را ثبت کرد، متوجه می شود که راهنما در حین تغییرات محصول تنظیم می شود. تنظیم علامت گذاری نشده است و اپراتورهای مختلف از موقعیت های مختلف استفاده می کنند. این مرکز یک علامت مرجع اضافه می کند، دستورالعمل های تغییر را به روز می کند، و راهنما را در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بررسی می کند. ممکن است خط بدون هیچ وقفه ای اجرا نشود، اما کنترل مکرر تنظیم آسان تر می شود. تیم زمان کمتری را صرف حدس زدن می کند و تعمیر و نگهداری اطلاعات بهتری را در صورت بروز خطا دریافت می کند. ### روالی ایجاد کنید که تیم ها بتوانند از آن پیروی کنند کاهش زمان خرابی بر اساس یک تعمیر یا یک نرم افزار نیست. از اقدامات قابل تکرار ناشی می‌شود: - ثبت هر توقف - شناسایی علل مکرر - برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری مناسب - بررسی قطعات یدکی حیاتی - آموزش اپراتورها در پاسخ‌های ایمن - بررسی داده‌ها با تیم‌های تولید و تعمیر و نگهداری - به‌روزرسانی رویه‌ها پس از شکست‌های معنی‌دار وقتی یک عملیات را ارزیابی می‌کنم، به دنبال شکاف بین آنچه تیم می‌داند و آنچه فرآیند ثبت می‌کند، می‌گردم. بستن این شکاف می تواند برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد و از تولید پایدارتر پشتیبانی کند. استفاده از یک برنامه عملی کاهش زمان از کار افتادگی باید آسان باشد، با اطلاعات دقیق پشتیبانی شود و با تغییر نیازهای تجهیزات و تولید تنظیم شود. این رویکرد به تیم ها کمک می کند از ساعات کاری محافظت کنند و در عین حال عملکرد روزانه کارآمدتری را ایجاد کنند.

وقتی من منبع یابی محصول را مدیریت می کنم، بیشتر از قیمت پایین به دنبال آن هستم. من به ارتباطات واضح، کیفیت پایدار، زمان های عملیاتی و تامین کننده ای نیاز دارم که بتواند در صورت تغییر پروژه پاسخ دهد. یک تاخیر کوچک در یک جزء می تواند بر مونتاژ، بسته بندی، حمل و نقل و تحویل مشتری تأثیر بگذارد. یک نقاشی مبهم می تواند منجر به دوباره کاری شود. یک نقل قول نامشخص می تواند ردیابی هزینه واقعی پروژه را دشوار کند. اینجاست که کار با Yuyao Zhengfeng می تواند از فرآیند منبع یابی سازمان یافته تری پشتیبانی کند. من با یک خلاصه محصول واضح شروع می کنم قبل از درخواست قیمت، اطلاعات مورد نیاز تامین کننده را آماده می کنم: - نقشه های محصول یا تصاویر مرجع - الزامات مواد - جزئیات اندازه و تحمل - سطح یا رنگ - مقدار مورد انتظار سفارش - نیازهای بسته بندی - محل تحویل هدف - نقاط بازرسی کیفیت اگر برخی جزئیات آماده نیستند، آنها را به عنوان سوالات باز علامت گذاری می کنم. این به هر دو طرف نقطه شروع بهتری می دهد. به عنوان مثال، خریدار ممکن است تصویر محصول را ارسال کند و قیمت آن را بپرسد. تصویر شکل کلی را نشان می دهد، اما ممکن است ضخامت دیوار، اندازه اتصالات، درجه مواد یا روش مونتاژ را نشان ندهد. یک بحث کوتاه در این مرحله می تواند از بروز مشکلات پس از شروع تولید جلوگیری کند. من از نقل قول به عنوان یک ابزار برنامه ریزی استفاده می کنم. یک نقل قول مفید باید به من در درک پروژه کمک کند، نه تنها یک عدد را نشان دهد. من نقل قول را خط به خط بررسی می کنم و بررسی می کنم: - قیمت محصول - هزینه ابزار یا نمونه، در صورت نیاز - حداقل مقدار سفارش - زمان تولید - روش بسته بندی - شرایط حمل و نقل - شرایط پرداخت - فرآیند تایید نمونه این به من کمک می کند تامین کنندگان را بر اساس یکسان مقایسه کنم. اگر بسته‌بندی، ابزارآلات، بازرسی یا حمل‌ونقل نامشخص باشد، قیمت واحد پایین‌تر ممکن است هزینه کل کمتری ایجاد نکند. با Yuyao Zhengfeng، می توانم از این بحث برای تأیید اینکه کدام قسمت ها ثابت هستند و کدام قسمت ها قابل تنظیم هستند استفاده کنم. این ممکن است شامل انتخاب مواد، اندازه محصول، مقدار بسته بندی یا حجم تولید باشد. من نمونه ها را به سفارش نهایی متصل نگه می دارم. نمونه ها زمانی مفید هستند که به سؤالات خاصی پاسخ می دهند. ابعاد، ظاهر، عملکرد، مواد و تناسب با قطعات مرتبط را بررسی می کنم. جزئیات نمونه تایید شده را نیز ثبت می کنم. یک سند ساده می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - نمونه عکس‌ها - اندازه‌گیری‌های کلیدی - رنگ یا پرداخت تایید شده - یادداشت‌های بسته‌بندی - الزامات بازرسی - تاریخ بازبینی این سابقه به تیم تولید مرجع واضحی می‌دهد. همچنین به خریدار کمک می کند تا دسته های آینده را با همان استانداردها بررسی کند. در یک پروژه منبع یابی رایج، اولین نمونه ممکن است با مجموعه اصلی مطابقت داشته باشد اما در طول بسته بندی مشکل کوچکی را نشان دهد. سپس خریدار می تواند قبل از سفارش بزرگتر، محصول یا بسته بندی را تنظیم کند. این اصلاح کوچک ممکن است از دست زدن بیشتر در آینده جلوگیری کند. من بررسی‌های کیفیت را آسان می‌کنم که وقتی الزامات خاص باشد، کنترل کیفیت بهتر عمل می‌کند. به جای نوشتن "کیفیت خوب"، آنچه را که بازرسی خواهم کرد، توصیف می کنم. برای یک محصول فیزیکی، چک لیست ممکن است شامل موارد زیر باشد: - طول، عرض و ارتفاع - موقعیت سوراخ - سازگاری با نخ یا اتصالات - علائم سطحی - ثبات رنگ - استحکام محصول برای استفاده مورد نظر - مقدار در کارتن - شرایط کارتن روش بازرسی باید با محصول مطابقت داشته باشد. برخی از اقلام نیاز به بررسی ابعاد دارند. برخی دیگر به آزمایش مونتاژ، بررسی بصری یا بررسی بسته بندی نیاز دارند. همچنین می پرسم نتایج بازرسی چگونه ثبت می شود. عکس‌ها، گزارش‌های اندازه‌گیری و مقایسه‌های نمونه می‌توانند ارتباط را زمانی که خریدار و تامین‌کننده در مکان‌های مختلف هستند آسان‌تر کنند. من تغییرات را قبل از تولید برنامه ریزی می کنم. پروژه ها اغلب تغییر می کنند. یک نقشه ممکن است تجدید نظر شود، مقدار سفارش ممکن است تنظیم شود، یا بسته بندی ممکن است نیاز به یک سیستم انبار جدید داشته باشد. من ترجیح می دهم هر تغییر را با یک شماره نسخه واضح ثبت کنم. به عنوان مثال: - نقشه A: اندازه اصلی - نقشه B: اتصالات اصلاح شده - نقشه C: نسخه تولید تایید شده این عادت ساده شانس استفاده از یک فایل قدیمی را کاهش می دهد. همچنین در طول تولید و بازرسی به هر دو طرف یک مرجع مشترک می دهد. Yuyao Zhengfeng می تواند با تأیید تأثیر هر تغییر بر قیمت، ابزار، زمان تولید و عملکرد محصول، بخشی از این جریان ارتباطی باشد. من تا زمانی که این نکات درک نشده باشند، تغییر را کامل نمی دانم. من به کیفیت ارتباطات توجه می کنم ارتباط خوب با تامین کننده به معنای ارسال پیام های زیاد نیست. یعنی پرسیدن سوالات متمرکز و دریافت پاسخ های قابل استفاده. من به دنبال پاسخ هایی می گردم که توضیح دهند: - چه چیزی می تواند تولید شود - چه اطلاعاتی هنوز وجود ندارد - چه خطراتی ممکن است بر نتیجه تأثیر بگذارد - اقدام بعدی چه کسی باید باشد - چه کسی تصمیم را تایید می کند وقتی یک تامین کننده زودهنگام نگرانی را مطرح می کند، آن را به عنوان اطلاعات مفید پروژه می بینم. این به من زمان می دهد تا طرح را بررسی کنم تا اینکه بعد از تولید مشکل را کشف کنم. من همچنین ارتباطات را در یک پرونده سازمان یافته نگه می دارم. این می تواند یک رشته ایمیل، یک سند مشترک یا یک سیستم مدیریت پروژه باشد. سوابق پاک سوالات تکراری را کاهش می دهد و تحویل را آسان تر می کند. من برنامه ریزی سفارش را با تقاضای واقعی مطابقت می دهم سفارش بیش از حد می تواند پول نقد و فضای ذخیره سازی را محدود کند. سفارش خیلی کم می تواند هزینه های حمل و نقل مکرر ایجاد کند یا مونتاژ را قطع کند. من بررسی می کنم: - تقاضای فعلی - ظرفیت ذخیره سازی - تغییرات فروش مورد انتظار - مقدار تولید - برنامه ارسال - زمان سفارش مجدد یک رویکرد عملی ممکن است آزمایش یک سفارش کوچکتر، بررسی نتیجه و سپس برنامه ریزی دسته بعدی از داده های استفاده واقعی باشد. اندازه سفارش مناسب به محصول، الگوی تقاضا و فرآیند تامین کننده بستگی دارد. من از دادن وعده فقط بر اساس تاریخ هدف اجتناب می کنم. من میپرسم که تامین کننده قبل از شروع تولید به چه اطلاعاتی نیاز دارد و کدام مراحل ممکن است بر برنامه زمانبندی تاثیر بگذارد. هوشمندانه کار کردن به معنای حذف هر مرحله نیست. یعنی قرار دادن اطلاعات درست در مرحله درست. با Yuyao Zhengfeng، می‌توانم مسیر روشن‌تری از خلاصه محصول تا نقل قول، بررسی نمونه، تولید، بازرسی و تحویل ایجاد کنم. نقش من ارائه اطلاعات دقیق، پرسیدن سوالات عملی و ثبت تصمیمات است. نقش تامین کننده این است که با جزئیات دقیق تولید پاسخ دهد و نگرانی ها را زودتر مطرح کند. یک پروژه روان‌تر اغلب با عادت‌های ساده شروع می‌شود: مشخصات کامل، تأییدیه‌های کتبی، نقاط بازرسی مفید و ارتباطات باز. این عادت ها به کاهش دوباره کاری های قابل اجتناب کمک می کند و به هر دو طرف زمینه بهتری برای همکاری می دهد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با Xu Zengliang تماس بگیرید: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

1. John Moubray 1997 Reliability-Center Maintenance 2. Seiichi Nakajima 1988 Introduction to TPM Total Productive Maintenance 3. James P Womack and Daniel T Jones 2003 Lean Thinking 4. Thomas R Pomorski 2004 Managing Effect Overall StandardsEquipment. دستورالعمل های سیستم های مدیریت برای کاربرد ISO 55001 6. سازمان بین المللی استاندارد سازی 2018 الزامات سیستم های مدیریت کیفیت